五金件加工的技术要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

2、五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。

精密五金件加工主要是金属借助冲床的压力，五金冲压加工是通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下3个特点：

精密五金件加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面电镀处理工作提供了方便条件。

精密五金件加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使精密五金加工强度有所提高。

精密五金件加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

五金加工应该要留意哪些细节问题？ 　　

一、机械工作前检查运动部件是否充满润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，使机床空转1-3分钟。机器有故障时，严禁操作。 　　

二、工作中保持正确的姿势，有足够的精神应对工作。如果发现身体不适，要立即离职，向领导汇报。操作时一定要集中思想，禁止聊天，互相配合。操作人员不得在烦躁和疲劳的状态下操作，以免发生事故，保证安全操作。所有员工在进入工作岗位前，都应检查自己的服装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长头发的人应该戴安全帽。